風機軸承振動超標的原因

　　風機軸承振動超標的原因
　　軸承振動過大是風機運行中的常見故障，會造成軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。導致風機軸承振動超標的原因的方法有很多，主要包括:
　　(1)磨機引風機普遍存在葉片灰色非工作區等缺陷，現象主要表現為風機運行時振動突然升高。這是因為氣體進入葉輪時，與旋轉葉片的工作面有一定的角度。根據流體力學原理，氣體在葉片的非工作面上必然有渦流，氣體中的灰粒會在渦流的作用下慢慢沉積在非工作面上。有翼的葉片Z容易積灰。當積塵達到一定重量時，一部分較大的積塵在葉輪旋轉的離心力作用下被甩出葉輪。每個葉片上積灰是不可避免的，可以完全均勻，聚集或拋掉灰塊的時間不一定同步。導致葉片積塵不均勻，導致葉輪質量分布不平衡，風扇振動變大。這種情況下，通常只需要清除葉片上堆積的灰塵，葉輪就會重新平衡，減少風扇的振動。在實際工作中，通常的處理方法是臨時停機后打開風機機殼的人孔門，維修人員進入機殼清除葉輪上的灰塵。但如此惡劣的環境和不安全因素導致機組非計劃停機，維修時間長，勞動強度大。
　　(2)風道系統振動引起引風機振動。風道的振動通常會引起風機的強迫振動。隨著負荷的增加，進出風量增加，振動也會發生變化。另一方面，風機入口進風面積不均勻，如擋板開閉不均勻，也會引起葉輪振動。
　　(3)動靜部件碰撞引起風機振動。在實踐中，動、靜部件發生碰撞的主要原因有:

　?、偃~輪和進氣口(集電器)不在同一軸線上。
　?、陂L時間運行后，進氣口損壞變形。
　?、廴~輪松動，使葉輪晃動很大。
　?、茌S和軸承松動。
　?、葺S承損壞。
　?、拗鬏S彎曲。
　　風機振動的原因很多，如聯軸器偏差大、基礎或框架剛度不足、原動機振動等。不同的情況應該用不同的方法處理。當振動超標時，要加強監測，根據振動特征識別故障源，采取相應措施，如更換葉輪、更換軸承、調整同軸度、緊固地腳螺栓、緊固定位螺栓等。